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加工型钢因锻造工艺发生开裂现象的原因

冷拉型钢在冲压加工后出现的表面不光滑,由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握,表面硬度加硬,没有退火处理,在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性,所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。

冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题,淬火后获得混合组织和复杂的应力分布,才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件,建议还是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等,这样效果才会更加稳定。锻造温度和锻造比等掌握不当的时候,问题发生的就比较多。原材料常存在带状偏析,当经过热压力冷拉后仍保留有成分偏析,经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析,才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线,容易产生析出物或杂质等,成为缺陷产生的主要原因。

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